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金屬鎂回轉窯

金屬鎂回轉窯

產品介紹金屬鎂回轉窯是針對白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的專用回轉窯,是白云石煅燒系統的關鍵設備,回轉窯生產的煅白具有品質穩定均勻,活性度高,灼減量低的特點,充分滿足皮江法練鎂的工藝要求,使鎂的提取率和硅的利用率也比較高,降低了金屬鎂的生產成本。

產能:2-20(t/h)

型號:Φ1.6x32--Φ4.7x72(m)  范圍金屬鎂行業白云石煅燒


突出優勢

鄭礦機器生產的節能型金屬鎂回轉窯已獲專利,目前已形成鎂行業煅燒白云石的標準。

1、產品穩定: 在煅燒石灰石時可使石灰石受熱均勻,產品質量穩定,適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰
2、傳動系統: 主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術,節能環保,且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩
3、拖輪裝置: 單托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢,經過振動時效處理消除焊接應力后,能夠提高整機的安裝精度和可靠性
4、優化結構: 針對石灰石的特性及其煅燒工藝要求,對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計,解決了同類型回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題

工作原理

金屬鎂生產線工藝流程

金屬鎂生產線

1.生產原料

1)白云石
白云石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%。
白云石的化學成分:
MgO:19~21%; CaO:30~33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%; Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(質量比)、CaO/ MgO=1.0(摩爾比)。

2)硅鐵
硅鐵選用含Si≥75%,即由49.92%Si和50.08%FeSi2組成的75#硅鐵。

3)螢石粉
螢石粉中CaF2>90%,其粒度為200目

燃燒器回轉窯金屬鎂除塵器

3.生產工藝

★、金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。合格的白云石送入回轉窯中進行煅燒;再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料,經過球磨并壓成球團;裝入還原罐中在抽真空的條件下,進行高溫熱還原,得到結晶鎂;結晶鎂經過重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

原料儲備

★、白云石在礦山破碎到符合要求的粒度,進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。

白云石煅燒車間

★、選用節能環保型回轉窯,帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場,由裝載機進行堆取料作業,由振動篩進行篩分后,10~40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉,經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱,將物料預熱至800℃以上,落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內,高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。

回轉窯工作原理

其主要反應如下:
★、CaCO3•MgCO3= CaO•MgO + 2CO2
  回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與白云石進行熱交換后,溫度降至220℃以下,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。全線采用技術先進、性能可靠的PLC控制系統,在主控制室集中操作管理。

制球車間

★、煅燒后的白云石由提升機進1#料倉備用;硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下,由提升機經提升進2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由單斗提升進3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經微機控制連續配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進入壓球機,制成球團。配料系統選用了智能控制系統,整個過程全部實現了電腦監控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動,比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。制球車間設3套除塵系統,分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理后制球車間操作環境較傳統車間大大改善,工人工作環境得到提高。

還原及精煉車間

★、還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術,蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。
 

金屬鎂回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成,主要結構特點是:

★、根據窯型選用機械或液壓擋輪,兩者均具有高的精度和可靠性、穩定性,并且調整簡便
★、全窯有2~4個支點(大部分為3個支點),安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線
★、支承裝置采用滾動軸承,使托輪支承結構大為簡化,可以降低窯運轉過程中的無用功損耗,也使維護和檢修更加便捷
★、窯頭、窯尾密封采用耐熱鋼鱗片密封代替老式的迷宮密封,使密封性能更加優良、可靠性更高,并且使用壽命更長,更換也*為便捷
★、為了便于安裝、調試,同時確保在主傳動系統檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作,防止窯筒體在冷卻過程中發生彎曲變形,設有慢速盤窯機構

回轉窯結構
 

技術參數

規格

產量(t/h)

轉速(rpm)

斜度(%)

支座數

減速機

電動機型號

功率(kw)

備注

Ø1.6×32m

2

0.58-2.85

4

3組

ZQ75-50

YCTZ50-4A

18.5

 

Ø1.6/1.9×36m

2.5~3

0.53-1.59

4

3組

ZQ110-7

YCTZ50-4B

22

 

Ø1.9×39m

3~3.5

0.53-1.59

4

3組

ZQ125-7

YCT315-4A

37

 

Ø2.2×38m

5~6

0.214-1.64

3.5

3組

主ZS125-5-II

主YCT315-4A

37

輔ZQ40-40

輔Y112M-4

4

Ø2.2×45m

4~5

0.214-1.64

3.5

3組

主ZS125-5

主YCT315-4B

45

 

輔ZQ40-40

輔Y112M-4

4

Ø2.5×40m

6~7

0.62-1.5

3.5

3組

主ZS165-5

主YCT355-4A

55

輔ZS50-1

輔Y160M-6

7.5

Ø2.5×50m

5~6

0.62-1.5

3.5

3組

主ZS165-5

主YCT355-4A

55

 

輔ZS50-1

輔Y160M-6

7.5

Ø2.8×43m

7~8

0.62-1.5

3.5

3組

主ZS165-6

主YCT355-4B

75

輔ZS50-1

輔Y160L-6

11

Ø2.8×55m

6~7

0.62-1.5

3.5

3組

主ZS165-6

主YCT355-4B

75

 

輔ZS50-1

輔Y160L-6

11

Ø3×50m

9~10

0.5-1.5

3.5

4組

主ZS165-3

主ZSN-280-11B

125

輔ZS50-1

輔Y160L-6

11

Ø3×60m

7~8

0.5-1.5

3.5

4組

主ZS165-3

主ZSN-280-11B

125

 

輔ZS50-1

輔Y160L-6

11

Ø3.2×53m

10~12

0.4-1.5

3.5

3組

主ZL130-16

主ZSN4-280-11B

125

輔ZL50-10

輔Y180L-4

22

Ø3.2×64m

8~10

0.4-1.5

3.5

3組

主NZS995-28VBR

主ZSN4-280-21B

160

 

輔ZL50-9-2

輔Y180L-6

15

Ø3.5×70m

12~14

0.4-1.5

3.5

3組

主ZSY500-40

主ZSN-315-072

250

 

輔ZSY180-31.5

輔Y180L-4

22

Ø3.6×55m

14~16

0.4-1.5

3.5

3組

主ZSY500-40

主ZSYN-315-072

250

輔ZL65-16

輔Y180L-4

22

Ø3.8×58m

18~20

0.4-1.5

3.5

3組

主ZSY500-40

主ZSN315-072

250

輔ZL50-14

輔Y180L-4

22

Ø4.0×60m

104

0.4-1.5

3.5

3組

主ZSY630-35.5

主ZSN4-355-092

315

輔ZL65-16

輔Y200L-4

30

備注:根據用戶的不同需求,以上窯型的長度可以改變,動力也將隨之改變。
            ★為帶豎式預熱器豎式冷卻器節能型回轉窯。
主要易損件名稱★、密封鱗片;★、油封;★、尼龍銷;★、膠塊;★、窯頭護板

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