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石灰回轉窯

石灰回轉窯

產品介紹該型回轉窯(可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節能型回轉窯煅燒系統)具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節能環保、操作簡便以及整機壽命長等特點,也符合環保節能降耗的產業政策,特別適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石。

產能:100-800噸/天

型號:?2.2×38m-?4.3×64m

范圍適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石


突出優勢

1、主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術,與傳統電磁調速、直流調速相比,更加節能環保,而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩;
2、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢,經過振動時效處理消除焊接應力后,利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造,能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求,可顯著提高整機的安裝精度和可靠性;
3、針對石灰石的特性及其煅燒工藝要求,對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計,解決了同類型回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題,輸送更加順暢、自然;
4、利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學計算分析,使輪帶與筒體之間留有特定的間隙,保證筒體在正常工作狀態(熱態)下與輪帶呈無間隙的緊密配合,在有效提高筒體剛度的同時,又防止其由于配合過緊而使筒體發生縮頸現象;
5、石灰石受熱均勻,產品質量穩定,生、過燒率低,尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰;
6、托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口,可方便接入測溫裝置,實現對設備運行狀況的全自動化檢測;
7、工藝配置靈活,可在窯尾配置豎式預熱器充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態,也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷,提高產品活性度,也便于輸送、儲存。

工作原理

石灰生產線工藝流程

石灰工藝流程

1.生產原料

1)石灰石 :石灰石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%,*大粒度≤50mm。

2)燃料: 燃料可采用發生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤。

二、產品質量指標:

活性石灰產品質量指標達到行業標準YB/T042-2004規定的一級品以上 (見下表)。

等級 化 學 成 分    % 活性度
CaO MgO SiO2 P S 灼減 ml
特級品 92 ≤5.0 1.5 0.02 0.02 2 360
一級品 90 2 0.03 0.03 4

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石灰回轉窯石灰回轉窯石灰回轉窯

四、生產工藝

(1)原料儲運輸送
 粒度10~50mm的石灰石運至廠區,堆放在料場,料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽,受料槽下由給料機定量給料,將石料給至大傾角輸送機,然后送至篩分樓,石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

(2)石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成,產量100~800t/d,物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上,使石灰石發生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內,通過風機吹入的冷風冷卻,將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

回轉窯工藝流程

(3)成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥,用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉,5~50mm成品倉2個,<5mm成品倉1個,每個貯倉的量約為800t;

(4)煙氣處理

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換后,溫度降至250℃以下,然后進行入旋風收塵器進行一級收塵,將大顆粒的粉塵捕集,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統,用于保護除塵器。

 

石灰回轉窯結構圖

技術參數

規格

產量(t/d)

支座數

減速機

電動機

功率(kW)

Ø2.2×38m

120

2組

ZS125-5

YVF2-225M-4

45

Ø2.5×40m

150

2組

ZS145-5

YVF2-250M-4

55

Ø2.8×43m

200

2組

ZS165-6

YVF2-280S-4

75

Ø3.0×50m

230

2組

ZS165-3

YVF2-280M-4

90

Ø3.2×50m

250

2組

ZL130-16

YVF2-315L2-6

132

Ø3.6×55m

400

2組

ZSY560-63

YVF2-355M1-6

160

Ø3.8×58m

500

2組

ZSY560-63

YVF2-355M2-6

185

Ø4.0×60m

600

2組

ZSY630-35.5

YVF2-355M4-6

200

Ø4.3×64m

800

2組

ZSY630-35.5

YVF2-355L3-6

250

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