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金屬鎂生產線

金屬鎂生產線

產品介紹河南鄭礦機器有限公司2005就開始生產金屬鎂冶煉行業機械設備,并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高,不斷改進設備性能,完善產品功能,自主研發生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒,節約燃料指標40%,產量提升30%,廢氣中熱量回收利用,也利于煙氣的除塵,排放指標達到30mg/m3 以下。

產能:5000-20萬噸/年

生產原料白云石、硅鐵、螢石粉

突出優勢

生產線采用的節能措施

燃燒設備選用節能燃燒器,自動控制風量,減少燃料的燃燒損失。

回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫,內層耐火耐磨的復合磚,減少回轉窯外表皮散熱。

在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發生部分分解

在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。

窯尾環保收塵好,采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,排放濃度能夠達到標準。

自動化水平高,生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高。

金屬鎂生產線

工作原理

1.生產原料

1)白云石
白云石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%.
白云石的化學成分:
MgO:19~21%; CaO:30~33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%; Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(質量比)、CaO/ MgO=1.0(摩爾比)。

2)硅鐵
硅鐵選用含Si≥75%,即由49.92%Si和50.08%FeSi2組成的75#硅鐵。

3)螢石粉
螢石粉中CaF2>90%,其粒度為200目。

2.生產線采用的節能措施

燃燒設備選用節能燃燒器,自動控制配風量,減少燃料的不完全燃燒損失。
回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫,內層耐火耐磨的復合磚,減少回轉窯外表皮散熱。
在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發生部分分解。

在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。
窯尾環保收塵好,采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,除塵效果好。
自動化水平高,生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高。

3.生產工藝

金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。

合格的白云石送入回轉窯中進行煅燒;再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料,經過球磨并壓成球團;裝入還原罐中在抽真空的條件下,進行高溫熱還原,得到結晶鎂;結晶鎂經過重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

原料儲備

白云石在礦山破碎到符合要求的粒度,進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。

白云石煅燒車間

選用節能環保型回轉窯,帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場,由裝載機進行堆取料作業,由振動篩進行篩分后,10~40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉,經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱,將物料預熱至800℃以上,落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內,高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。

其主要反應如下:
CaCO3•MgCO3= CaO•MgO + 2CO2
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與白云石進行熱交換后,溫度降至220℃以下,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于規定標準。
全線采用技術先進、性能可靠的PLC控制系統,在主控制室集中操作管理。

制球車間

煅燒后的白云石由提升機進1#料倉備用;硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下,由提升機經提升進2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由單斗提升進3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經微機控制連續配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進入壓球機,制成球團。配料系統選用了智能控制系統,整個過程全部實現了電腦監控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動,比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。
制球車間設3套除塵系統,分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理后制球車間操作環境較傳統車間大大改善,工人工作環境得到提高。

還原及精煉車間

還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術,蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。

工藝流程

技術參數

★、典型配置

不同規模生產線配置

序號

設備名稱

金屬鎂生產線規模及設備規格

5000t/a

10000t/a

15000t/a

20000t/a

1

振動篩

ZSGB1020

ZSGB1020

ZSGB1230

ZSGB1250

2

大傾角帶式輸送機

DJ.B500

DJ.B500

DJ.B650

DJ.B800

3

豎式預熱器

4邊形

6邊形

8邊形

10邊形

4

回轉窯

Φ2.5×40m

Φ3.0×50m

Φ3.3×55m

Φ38×58m

5

豎式冷卻器

3.6×3.6

3.6×3.6

3.6×3.6

4.1×4.1

6

旋風除塵器

Ø2500

Ø2800

2×Ø2000

2×Ø2800

7

高溫袋式除塵器

ZL2100

ZL2350

ZL3300

ZL4300

8

高溫風機

N=315kW

N=355kW

N=500kW

N=800kW

9

窯頭收塵器

ZM32-4

ZM32-5

ZM64-4

ZM64-6

10

球磨機

MQG1.83×7m

MQG2.2×7m

MQG2.4×7m

MQG3.0×9m

11

壓球機

3臺LYQ5.0

3臺LYQ6.0

4臺LYQ6.0

4臺LYQ8.0

12

顎式破碎機

PEF150×750

PEF150×750

PEF250×750

PEF250×750

生產能力及設備參數表

金屬鎂產能/主機參數

5000t/a

10000 t/a

15000 t/a

20000 t/a

外形

4邊形

6邊形

8邊形

10邊形

預熱倉數

4

6

8

10

液壓推桿數

4

6

8

10

白云石預熱量(t/d)

400

600

800

1000

規格

Φ2.5×40m

Φ3.0×50m

Φ3.3×55m

Φ3.8×58m

活性煅白產能(t/d)

120

200

300

400

斜度

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

轉速(r/min)

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

煅燒溫度(℃)

1350

1350

1350

1350

形式

分區豎式

分區豎式

分區豎式

分區豎式

溫控區數量

3

3

3

3

風塔數量

4+1

4+1

4+1

4+1

規格(m)

3.6×3.6

3.6×3.6

3.6×3.6

4.1×4.1

出料溫度(℃)

≤120

≤120

≤120

≤120

規格

MQG1.83×7m

MQG2.2×7m

MQG2.4×7m

MQG3.0×9m

筒體轉速r/min

24.5

21.6

20.4

18.3

產量(t/h)

6

10

14

20

 

★、經濟指標

序號

指標名稱

單位

數量

備注

1

建設規模(公稱)

t/a

5000

10000

15000

20000

 

2

產品

 

 

 

 

 

 

高純金屬鎂

t/a

5000

10000

15000

20000

3

主要原材料用量

 

 

 

 

 

 

白云石

t/a

54000

108000

162000

216000

75#硅鐵

t/a

5150

10300

15450

20600

還原罐

支/a

1000

2000

3000

4000

螢石粉

t/a

1000

2000

3000

4000

熔劑

t/a

800

1600

2400

3200

硫磺

t/a

50

100

150

200

4

動力消耗

 

 

 

 

 

 

新水

t/a

47500

95000

142500

190000

電力

kWh/a

6000000

12000000

18000000

24000000

標準煤

t /a

22500

45000

67500

90000

5

副產回收

 

 

 

 

 

 

 ①

還原渣

t/a

27000

54000

81000

108000

精煉渣

t/a

1000

2000

3000

4000

6

總圖運輸

 

 

 

 

 

 

占地面積

32000

50000

73000

95000

僅供參考

7

項目投資

 

 

 

 

 

 

  1.  

生產線總投資

萬元

6700

10000

14000

18000

 

  1.  

其中 白云石煅燒及壓球車間投資

萬元

1180

1700

2600

3500

僅供參考

8

定員

160

310

460

620

 

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